雙主軸加工中心的對(duì)刀是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到加工效率和質(zhì)量。以下是雙主軸加工中心對(duì)刀的具體步驟：

　　一、前期準(zhǔn)備

　　穩(wěn)固安裝工件：確保工件安裝牢固，避免在對(duì)刀過程中發(fā)生移位或晃動(dòng)。

　　固定機(jī)床定位器和夾具：確保機(jī)床定位器和夾具的固定，以保證對(duì)刀的準(zhǔn)確性。

　　選擇合適的刀具：為第一主軸和第二主軸分別裝備合適的刀具，如銑刀、鉆頭等。

　　二、對(duì)刀操作

　　回零操作：

　　對(duì)刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以清除上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

　　注意X、Y、Z三軸都需要回零。

　　主軸正轉(zhuǎn)：

　　使用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。

　　然后換成“手輪”模式，通過調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動(dòng)的操作。

　　X向?qū)Φ叮?/span>

　　用刀具在工件的右邊輕輕碰觸，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零。

　　提起刀具，將其移動(dòng)到工件的左邊，在同一高度下輕輕接觸工件，再次提起刀具。

　　記下此時(shí)機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的X值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)X值的一半處。

　　記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的X值，并將其輸入到坐標(biāo)系中。

　　Y向?qū)Φ叮?/span>

　　操作方法與X向?qū)Φ额愃?，只是將刀具在工件的前面輕輕碰觸，并記錄Y值。

　　Z向?qū)Φ叮?/span>

　　將刀具移動(dòng)到工件上要對(duì)Z向零點(diǎn)的表面。

　　慢慢移動(dòng)刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)系中的Z向值。

　　將Z向值輸入到坐標(biāo)系中。

　　第二主軸對(duì)刀：

　　重復(fù)第一主軸刀具對(duì)刀的所有步驟，確保第二主軸的刀具也對(duì)準(zhǔn)工件坐標(biāo)系。

　　三、調(diào)整與檢查

　　調(diào)整刀具切入點(diǎn)：

　　根據(jù)預(yù)設(shè)的工件坐標(biāo)系，調(diào)整刀具切入點(diǎn)。

　　確保刀具切入點(diǎn)與預(yù)設(shè)工件坐標(biāo)系的位置重合。

　　全面檢查：

　　對(duì)刀完成后，進(jìn)行全面的檢查，確保刀具安裝正確、對(duì)刀準(zhǔn)確。

　　如有必要，進(jìn)行必要的校正。

　　四、注意事項(xiàng)

　　雙主軸刀具同步：確保雙主軸刀具在對(duì)刀過程中保持同步，確保在同一坐標(biāo)系內(nèi)。

　　傳感器精度：傳感器精度和靈敏度對(duì)對(duì)刀準(zhǔn)確性至關(guān)重要，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。

　　安全操作：對(duì)刀過程中應(yīng)時(shí)刻注意安全，避免發(fā)生意外。

　　及時(shí)對(duì)刀：刀具磨損后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行對(duì)刀，以保證加工精度和效率。

　　通過以上步驟和注意事項(xiàng)，可以確保雙主軸加工中心的對(duì)刀過程準(zhǔn)確、高效、安全。