雙主軸加工中心在高速切削時(shí)避免振動(dòng)是確保加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。以下是一些具體的措施和建議：

　　1、優(yōu)化刀具選擇

　　選擇合適的刀具對(duì)于減少振動(dòng)至關(guān)重要。例如，使用鋒利的刀片可以降低切削力，特別是對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿類刀具或工件，使用小的刀尖圓弧半徑可以降低徑向切削力，從而減少振動(dòng)。此外，使用90°主偏角的刀具也有利于消振，因?yàn)檫@種刀具產(chǎn)生的徑向切削力最小。

　　2、切削參數(shù)優(yōu)化

　　調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和切削深度：這些參數(shù)的選擇對(duì)振動(dòng)有很大影響。需要根據(jù)加工材料和刀具特性，選擇合適的切削參數(shù)，以達(dá)到最佳的切削效果和穩(wěn)定性。

　　避免切深等于刀尖圓弧半徑：當(dāng)切深等于刀尖圓弧半徑時(shí)，切削力會(huì)急劇增加，容易導(dǎo)致振動(dòng)。因此，在可能的情況下，應(yīng)避免這種情況的發(fā)生。

　　3、加工工藝優(yōu)化

　　優(yōu)化工件裝夾方式：確保工件裝夾牢固且穩(wěn)定，避免因裝夾不當(dāng)導(dǎo)致的振動(dòng)。同時(shí)，選擇合適的夾具和裝夾位置，以減小切削過程中的變形和振動(dòng)。

　　優(yōu)化切削路徑：合理的切削路徑可以減少切削過程中的沖擊和振動(dòng)。在設(shè)計(jì)切削路徑時(shí)，應(yīng)盡量避免急劇的轉(zhuǎn)向和變速，以保持切削過程的平穩(wěn)性。

　　4、機(jī)床狀態(tài)與維護(hù)

　　檢查機(jī)床精度和剛度：確保機(jī)床主軸、導(dǎo)軌、絲杠等關(guān)鍵部件的精度和穩(wěn)定性。定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以保持良好的工作狀態(tài)。

　　使用減振裝置：在機(jī)床或工件上安裝減振裝置，如減振墊、減振器等，可以有效降低振動(dòng)。

　　檢查和維護(hù)機(jī)床的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)：良好的潤(rùn)滑可以減少機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦，提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。而有效的冷卻系統(tǒng)能夠控制切削溫度，避免因熱變形而引起的振動(dòng)。例如，定期檢查和更換潤(rùn)滑油，確保冷卻系統(tǒng)的冷卻液流量和溫度控制在合適的范圍內(nèi)。

　　綜上所述，雙主軸加工中心在高速切削時(shí)避免振動(dòng)需要從刀具選擇與管理、切削參數(shù)優(yōu)化、加工工藝優(yōu)化、機(jī)床狀態(tài)與維護(hù)等多個(gè)方面入手。通過綜合分析和調(diào)整，可以找到導(dǎo)致振動(dòng)的具體原因并采取有效的解決措施。